Մարգարինի արտադրության գործընթաց

Մարգարինի արտադրությունը ներառում է երկու մաս՝ հումքի պատրաստում և սառեցում և պլաստիկացում։ Հիմնական սարքավորումները ներառում են պատրաստման տանկեր, HP պոմպ, վոտատոր (քերած մակերեսի ջերմափոխանակիչ), փին ռոտոր մեքենա, սառնարանային միավոր, մարգարին լցնող մեքենա և այլն:

Նախկին գործընթացը նավթային փուլի և ջրային փուլի խառնուրդն է, նավթի և ջրային փուլի չափումը և խառնուրդային էմուլսացումը, որպեսզի վերջինիս գործընթացի համար սնուցող նյութը պատրաստվի: Վերջին գործընթացը շարունակական սառեցման պլաստիկացումն է և արտադրանքի փաթեթավորումը:

Մարգարինի հումքի պատրաստման գործընթացը ներկայացված է Նկար 1-ում.

1. 1.Ֆերմենտացված կաթը

Մարգարինի որոշ բանաձևեր կաթն ավելացնելու համար, իսկ կաթնաթթվային բակտերիաների խմորումից հետո կաթը կարող է արտադրել բնական կրեմի նման համը, ուստի գործարանը ֆերմենտացված կաթն ու ջուրը խառնում են:

1. 2.Ջրի խառնում

Մարգարինի բաղադրության մեջ առկա ջուրը և ջրում լուծվող հավելումները, ինչպիսիք են ֆերմենտացված կաթը, աղը, կոնսերվանտները և այլն, ավելացվում են ջրային փուլի խառնուրդին և չափիչ բաքին՝ խառնելու և խառնելու համար սահմանված համամասնությամբ, որպեսզի ջրի փուլը բաղադրիչները լուծվում են միասնական լուծույթի մեջ:

1. 3.Յուղի փուլային խառնուրդ

Տարբեր բնութագրերի հում յուղը սկզբում խառնվում է յուղի խառնիչի բաքում՝ ըստ սահմանված համամասնությամբ, այնուհետև ավելացվում են յուղում լուծվող հավելումները՝ էմուլգատորը, հակաօքսիդանտը, յուղում լուծվող պիգմենտը, յուղում լուծվող ցելյուլոզը և այլն։ նավթի փուլը՝ ըստ համամասնության, խառնվում է չափիչ բաքի հետ և խառնվում՝ ձևավորելով միատեսակ նավթային փուլ:

1. 4.Էմուլսիան

Մարգարինի էմուլսացման նպատակն է ջրային փուլը յուղային փուլում հավասարաչափ և կայուն ցրված դարձնել, իսկ ջրային փուլի ցրման աստիճանը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի որակի վրա: Քանի որ մարգարինի համը սերտորեն կապված է ջրային փուլի մասնիկների չափի հետ, միկրոօրգանիզմների տարածումն իրականացվում է ջրային փուլում, ընդհանուր բակտերիաների չափը 1-5 մկմ է, ուստի ջրի կաթիլները 10-20 թթ. միկրոն կամ ավելի փոքր տիրույթը կարող է սահմանափակել բակտերիաների տարածումը, ուստի ջրային փուլի ցրումը չափազանց նուրբ է, ջրի փուլի մասնիկները չափազանց փոքր են, ինչը կստիպի մարգարինը կորցնել համը. Ցրումը բավարար չէ, ջրային ֆազային մասնիկը չափազանց մեծ է, մարգարինը կդարձնի կոռումպացված մետամորֆիզմ: Մարգարինում ջրային փուլի ցրման աստիճանի և արտադրանքի բնույթի միջև կապը մոտավորապես հետևյալն է.

Կարելի է տեսնել, որ էմուլսացման գործողությունը պետք է հասնի ցրման պահանջների որոշակի աստիճանի:

Ջրային փուլը և նավթային փուլը առանձին և հավասարապես նախորդ փուլի հետ խառնելու նպատակն է ապահովել ամբողջ էմուլսիայի միասնական հետևողականությունը նավթի և ջրի երկու փուլերի էմուլսացումից և խառնումից հետո: Էմուլսացման խառնումն է, շահագործման խնդիրը 50-60 աստիճան է, ջրային փուլը ավելացվում է չափված յուղային փուլին, մեխանիկական խառնման կամ պոմպային ցիկլի խառնման ժամանակ ջրային փուլը լիովին ցրված է նավթային փուլում, լատեքսի ձևավորում: Բայց այս տեսակի լատեքսային հեղուկը շատ անկայուն է, դադարեցնել խառնելը կարող է լինել խաղահրապարակի յուղի և ջրի տարանջատման երևույթի վրա:

Խառը էմուլսիայի առաքումից հետո սառեցման և պլաստիկացման գործընթացն իրականացվում է մինչև արտադրանքի փաթեթավորումը:

Էմուլսիան պետք է սառչի և պլաստիկացվի՝ մարգարինի ճկուն արտադրանք ստանալու համար: Ներկայումս այն հիմնականում ընդունում է փակ շարունակական մարման պլաստիկացնող սարք, ներառյալ պտտվող կամ կոչվող քերված մակերեսի ջերմափոխանակիչը (միավոր A), փին ռոտորային մեքենա կամ հունցող մեքենա (միավոր C) և հանգստացող խողովակ (միավոր B): Տեխնոլոգիական գործընթացը ներկայացված է Նկար 2-ում.

Սարքավորումների այս հավաքածուն ունի հետևյալ բնութագրերը.

1. Բարձր ճնշման հերմետիկ շարունակական աշխատանք

Նախապես խառնված էմուլսիան սնվում է մարման բալոնի մեջ, բարձր ճնշման պոմպի միջոցով, որը նախատեսված է վոտատորի համար: Բարձր ճնշումը կարող է հաղթահարել ամբողջ միավորի դիմադրությունը, ի լրումն բարձր ճնշման գործողության, կարող է արտադրանքը դարձնել բարակ և հարթ: Փակ աշխատանքը կարող է կանխել օդը և օդը էմուլսիայի հետ խառնված ջրի մարման և խտացման պատճառով, ապահովել արտադրանքի առողջության պահանջները, նվազեցնել սառեցման կորուստը:

2. Քենչինգ և էմուլսացում

Էմուլսիան հանգցվում է ամոնիակով կամ ֆրեոնով, որպեսզի էմուլսիան արագ սառչի, որպեսզի առաջանան մանր բյուրեղային մասնիկներ, ընդհանուր առմամբ 1-5 մկմ, որպեսզի համը լինի նուրբ: Բացի այդ, պտտվող լիսեռի վրա քերիչը սերտորեն կապված է մխոցի ներքին պատի հետ, այնպես որ գործող քերիչը կարող է ոչ միայն շարունակաբար քերել ներքին պատին կպած բյուրեղացումը, այլև էմուլսիան ցրել՝ տոնի էմուլսացման պահանջները.

3. Հունցում և հաստացում (pin rotor machine)

Չնայած votator-ով սառեցված էմուլսիան սկսել է բյուրեղացում առաջացնել, այն դեռ պետք է աճի որոշակի ժամանակահատվածում: Եթե ​​էմուլսիային թույլ տրվի բյուրեղանալ հանգստի ժամանակ, ապա կստեղծվի պինդ լիպիդային բյուրեղների ցանց: Արդյունքն այն է, որ սառեցված էմուլսիան կձևավորի շատ կոշտ զանգված՝ առանց պլաստիկության: Հետևաբար, որոշակի պլաստիկությամբ մարգարինի արտադրանք ստանալու համար ցանցի կառուցվածքը պետք է կոտրվի մեխանիկական միջոցներով, նախքան էմուլսիան ձևավորի ցանցի ընդհանուր կառուցվածքը, որպեսզի հասնի խտացման նվազեցման էֆեկտին: Հունցումը և հաստացումն իրականացվում է հիմնականում փին ռոտորային մեքենայում:

A միավորը (votator) իրականում քերիչով սառեցնող սարք է: Բարձր ճնշման պոմպի միջոցով էմուլսիան մղվում է փակ բլոկ A (votator): Նյութը անցնում է հովացման մխոցի և պտտվող լիսեռի միջև եղած միջանցքով, և նյութի ջերմաստիճանը արագորեն իջնում ​​է հովացման միջավայրի մարման արդյունքում: Առանցքի մակերեսին դասավորված են երկու շարք քերիչներ։ Պտտվող սարքի ներքին մակերեսի վրա ձևավորված բյուրեղները քերվում են բարձր արագությամբ պտտվող քերիչով, որպեսզի միշտ բացահայտեն նոր հովացման մակերեսը և պահպանեն ջերմության արդյունավետ փոխանցումը: Էմուլսիան կարող է ցրվել քերիչի գործողության ներքո: Երբ նյութն անցնում է A միավորով (վոտատոր), ջերմաստիճանը իջնում ​​է մինչև 10-20 աստիճան, ինչը ցածր է յուղի հալման կետից։ Թեև նավթը սկսում է բյուրեղանալ, այն դեռ չի ձևավորվել ամուր վիճակ: Այս պահին էմուլսիան գտնվում է սառեցման վիճակում և թանձր հեղուկ է։

Ա միավորի պտտման առանցքը (votator) խոռոչ է։ Շահագործման ընթացքում 50-60 աստիճան տաք ջուրը լցվում է պտտման առանցքի կենտրոն, որպեսզի կանխվի առանցքի վրա բյուրեղացումը և խցանումը:

C միավորը (փին ռոտորային մեքենա) հունցող և հաստացնող սարք է, ինչպես ցույց է տրված վերևի նկարում: Պտտվող լիսեռի վրա տեղադրվում են երկու շարք մետաղական պտուտակներ, իսկ գլանի ներքին պատին տեղադրված են մի շարք ամրացված մետաղական պտուտակներ, որոնք շարված են լիսեռի մետաղական պտուտակներով և միմյանց չեն դիպչում։ Երբ լիսեռը պտտվում է մեծ արագությամբ, լիսեռի մետաղական պտուտակները անցնում են ամրացված մետաղական պտուտակների բացը, և նյութը ամբողջությամբ հունցվում է: Այս գործողության ներքո այն կարող է նպաստել բյուրեղների աճին, ոչնչացնել բյուրեղային ցանցի կառուցվածքը, ձևավորել ընդհատվող բյուրեղներ, նվազեցնել հետևողականությունը և բարձրացնել պլաստիկությունը:

C միավորը (pin rotor մեքենա) միայն ուժեղ հունցող էֆեկտ է խաղում գերցուրտ գիշերը, ուստի այն միայն ջերմության պահպանման կարիք ունի և հովացման կարիք չունի: Քանի որ բյուրեղացման ջերմությունն ազատվում է (մոտ 50 Կկալ/կգ), և հունցման շփման արդյունքում առաջացող ջերմությունը, C միավորի արտանետման ջերմաստիճանը (pin rotor macjhine) ավելի բարձր է, քան սնուցման ջերմաստիճանը: Այս պահին բյուրեղացումը ավարտված է մոտ 70%-ով, բայց այն դեռ փափուկ է: Վերջնական արտադրանքը թողարկվում է արտամղման փականի միջոցով, և որոշակի ժամանակ անց այն կդառնա կոշտ:

Այն բանից հետո, երբ մարգարինը ուղարկվում է C միավորից (pin rotor machine), այն պետք է ջերմային մշակվի որոշակի ջերմաստիճանում: Ընդհանուր առմամբ, արտադրանքը տեղադրվում է հալման կետից 10 աստիճան ցածր ջերմաստիճանում ավելի քան 48 ժամ: Այս բուժումը կոչվում է հասունացում: Եփած արտադրանքը կարող է ուղղակիորեն ուղարկվել սննդի վերամշակման գործարան՝ օգտագործման համար: