Մարգարինի արտադրության գործընթացի նկարագրությունը

Մարգարինի արտադրության գործընթացը բաղկացած է հինգ բաժիններից՝ նավթային փուլ էմուլգատորի պատրաստմամբ, ջրային փուլ, էմուլսիայի պատրաստում, պաստերիացում, բյուրեղացում և փաթեթավորում:Ցանկացած ավելցուկային արտադրություն շարունակական վերամշակման միավորի միջոցով վերադարձվում է էմուլսիայի բաք:

պատկեր 1

Յուղային փուլի և էմուլգատորի պատրաստում մարգարինի արտադրության մեջ

Պոմպը նավթը, ճարպը կամ խառը յուղը պահեստավորման տանկերից ֆիլտրի միջոցով փոխանցում է կշռման համակարգ:Նավթի ճիշտ քաշը ստանալու համար այս բաքը տեղադրվում է բեռնախցիկների վերևում:Խառնուրդի յուղը խառնվում է ըստ բաղադրատոմսի։
Էմուլգատորի պատրաստումն իրականացվում է յուղը էմուլգատորի հետ խառնելով:Երբ նավթը հասնում է մոտավորապես 70°C ջերմաստիճանի, էմուլգատորները, ինչպիսիք են լեցիտինը, մոնոգլիցերիդները և դիգլիցերիդները, սովորաբար փոշու տեսքով, ձեռքով ավելացվում են էմուլգատորի բաքում:Կարող են ավելացվել յուղում լուծվող այլ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են գունանյութը և համը:

պատկեր 2

Մարգարինի արտադրության ջրային փուլ

Ջրային փուլի արտադրության համար մատակարարվում են մեկուսացված տանկեր:Հոսքաչափը ջուրը չափաբաժին է տալիս տանկի մեջ, որտեղ այն տաքացվում է մինչև 45ºC-ից բարձր ջերմաստիճանի:Չոր բաղադրիչները, ինչպիսիք են աղը, կիտրոնաթթուն, հիդրոկոլոիդները կամ յուղազերծված կաթի փոշին, կարող են ավելացվել տանկի մեջ՝ օգտագործելով հատուկ սարքավորում, ինչպիսին է փոշու ձագար խառնիչը:

պատկեր 3

Էմուլսիայի պատրաստում մարգարինի արտադրության մեջ

Էմուլսիան պատրաստվում է յուղերի և ճարպերի դոզավորման միջոցով էմուլգատորի խառնուրդով և ջրային փուլով նշված հերթականությամբ:Էմուլսիայի բաքում տեղի է ունենում նավթի և ջրային փուլի խառնումը:Այստեղ այլ բաղադրիչներ, ինչպիսիք են համը, բույրը և գունանյութը, կարող են ավելացվել ձեռքով:Պոմպը ստացված էմուլսիան փոխանցում է սնուցման բաք:
Գործընթացի այս փուլում կարող են օգտագործվել հատուկ սարքավորումներ, ինչպիսիք են բարձր կտրվածքով խառնիչը՝ էմուլսիան շատ նուրբ, նեղ և ամուր դարձնելու և նավթի և ջրային փուլի միջև լավ շփում ապահովելու համար:Ստացված նուրբ էմուլսիան կստեղծի բարձրորակ մարգարին, որը ցուցադրում է լավ պլաստիկություն, հետևողականություն և կառուցվածք:
Այնուհետև պոմպը էմուլսիան տեղափոխում է պաստերիզացման տարածք:

պատկեր 5

Բյուրեղացումը մարգարինի արտադրության մեջ

Բարձր ճնշման պոմպը էմուլսիան տեղափոխում է բարձր ճնշման քերված մակերեսային ջերմափոխանակիչ (SSHE), որը կազմաձևված է ըստ հոսքի արագության և բաղադրատոմսի:Կարող են լինել տարբեր չափերի սառեցման խողովակներ և տարբեր հովացման մակերեսներ:Յուրաքանչյուր բալոն ունի անկախ հովացման համակարգ, որի մեջ ուղղակիորեն ներարկվում է սառնագենտը (սովորաբար ամոնիակ R717 կամ ֆրեոն):Ապրանքի խողովակները միացնում են յուրաքանչյուր գլան միմյանց հետ:Ջերմաստիճանի սենսորները յուրաքանչյուր վարդակից ապահովում են պատշաճ սառեցում:Առավելագույն ճնշման ցուցանիշը 120 բար է:
Կախված բաղադրատոմսից և կիրառությունից, էմուլսիան կարող է անհրաժեշտ լինել անցնել մեկ կամ մի քանի փին աշխատանքային ստորաբաժանումներով մինչև փաթեթավորումը:Փին աշխատող միավորները ապահովում են արտադրանքի պատշաճ պլաստիկությունը, հետևողականությունը և կառուցվածքը:Անհրաժեշտության դեպքում Alfa Laval-ը կարող է մատակարարել հանգստի խողովակ;այնուամենայնիվ, փաթեթավորման մեքենաների մատակարարների մեծ մասը տրամադրում է մեկը:

Շարունակական վերամշակման միավոր

Շարունակական վերամշակման միավորը նախատեսված է վերամշակման համար փաթեթավորման մեքենան շրջանցող ամբողջ ավելցուկային արտադրանքը նորից հալեցնելու համար:Միևնույն ժամանակ, այն զերծ է պահում փաթեթավորման մեքենան որևէ անցանկալի հետադարձ ճնշումից:Այս ամբողջական համակարգը բաղկացած է ափսե ջերմափոխանակիչից, կոփված վերաշրջանառվող ջրի պոմպից և ջրատաքացուցիչից:


Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-21-2022
Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ